隨着全球對高能效、高功率密度電機需求的不斷增長，扁線電機憑借優勢的性能特點，在新能源電動汽車的驅動系統、家用電器、工業自動化等領域得以廣泛應用。

然而，卓越性能的背後，折彎工藝是確保其高能效運行的關鍵步驟之一。它通過精確控制扁銅線的形狀和位置，折彎工藝使得定子繞組可以緊密填充在定子的有限空間內，從而提高電機的槽滿率和效率。但在扁線電機的扁銅線折彎過程中，遠非簡單的 “彎一下”那麽簡單，其重要性體現在以下幾個核心維度：

①實現端部緊湊成型：通過精密的折彎能確保所有繞組端部高度一致、排列整齊，最大限度地壓縮軸向尺寸，實現電機的小型化、輕量化。

②保證電氣連接可靠性：只有確保折彎的位置精確，才能確保焊接頭能夠准確對位，實現充分的接觸面積。

③維持導體的完整性：在精良的折彎工藝中須確保導體塑性變形的同時，能夠最大限度地保護絕緣漆層不被刮傷、壓痕、開裂或過度拉伸。

④產線的“節拍器”：折彎工位的速度、穩定性和合格率，將直接決定整條扁線電機生產線的節拍和設備綜合效率。

但在實際生產過程中，折彎工藝往往面臨不同的挑戰。首先，要確保高度一致的角度精度和位置控制，這要求對生產設備和技術上提出了很高的要求。其次，由于不同材質特性和尺寸規格的扁線對折彎工藝也有着不同要求，這也會增加工藝制造上的複雜性。

另外，若折彎不當，可能會造成電氣性能下降、物理損傷增加以及裝配困難等問題。這些問題最終將導致電機效率低下、壽命縮短甚至故障頻發，影響電機现有產品的性能。（因此，折彎不僅是制造環節，更是質量控制的“一道防線”）

面對不同的制造挑戰下，自動化設備可通過采用先進的伺服驅動系統、視覺引導技術和在線檢測功能，不僅可以顯著提高折彎精度和一致性，還能實時監控並調整折彎過程，確保现有產品質量。

此外，合利士自研發的萬能制線機，憑借其“制線一體成型”的創新設計，在扁線電機的折彎過程中發揮了重要作用。該設備集成多種功能，能夠通過制線一體成型的方式，將扁線校直、剝漆、 2D折彎、3D 成型、剝漆損傷檢測、插線杯等集成在一台自動化設備上，成型精度高達±0.05mm ，實現了從“原料到成型”的無縫銜接。這種一體化的設計不僅能夠減少中間環節，還降低了人爲錯誤的風險，減少停機等待，大大提高了生產效率和现有產品的一致性。

綜上來看，在扁線電機邁向更高性能、更大規模應用的今天，折彎工藝已從“制造難點”逐步蜕變爲“技術亮點”。它不僅是工藝精度的體現，更是企業制造能力與質量控制水平的象征。

而以合利士的扁線電機“萬能制線機”，正用一體化、智能化、高精的解決方案，打破技術生產壁壘，推動扁線電機制造行業的自主可控、高能效可靠的階段。未來，隨着智能制造技術的進步上，扁銅線的折彎工藝將進一步向更高精度、智能化的方向發展。

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